SISTEMA ESTÁNDAR PARA PAREDES Y SUELOS SIN MALLA
Sistema MICROPOX de POLYTEC QUIMICA SL. Con un espesor total de aproximadamente 1 mm logrado mediante:
- Preparación de la superficie utilizando una máquina de pulido con diamante para eliminar la lechada superficial y proporcionar porosidad para una buena adherencia del recubrimiento a aplicar, limpieza y aspiración.
- Tratamiento de juntas de expansión y grietas, apertura de juntas, relleno con masilla elástica de epoxi. Ejecución de entregas en cámaras de inspección, tuberías e intersecciones con otros recubrimientos.
- Aplicación y suministro de MICROTAC NP aplicado con rodillo con un consumo de 0.250 kg/m2.
- Aplicación y suministro de la capa base con MICROPOX MEDIO aplicado con llana con un consumo de 0.700 kg/m2.
- Aplicación y suministro de la capa base con MICROPOX FINO pigmentado utilizando PIGMENTO MICROPOX (consulte la carta de colores para la cantidad de pigmento) con un consumo de 0.500 kg/m2 aplicado con una llana metálica.
- Lijado y aspirado de la superficie después del completo curado.
- Aplicación y suministro de una capa selladora PAVIPOL M 100 (MATE O BRILLANTE). Consumo aproximado de 0.050 kg/m2.
PRODUCTOS
UTILIZADOS
IMPRIMACIÓN EPOXI 100% SÓLIDA PARA SUSTRATOS NO POROSOS Y HÚMEDOS
Microtac NP, con su viscosidad reducida, proporciona una elevada adherencia en soportes de bajaporosidad y en soportes con elevada humedad residual.El producto es ideal como imprimación para soportes con diferentes grados de absorción odiferentes materiales, actuando como regulador de la absorción de las capas posteriores.El producto contiene agregado de sílice que proporciona una textura antideslizante que facilita laaplicación en las capas posteriores.Para superficies con diferencias de absorción o humedad residual, donde sea necesaria la aplicaciónde una malla de fibra de vidrio, se recomienda la aplicación de la versión sin árido Ecopox primertacNP/H.
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CARACTERISTICAS
Facilidad de uso y aplicación
Alta resistencia al desgaste
Impermeable al vapor
Optima adhesión sobre diferentes soportes
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
| Fuerza de adherencia | 3,5MPa EN ISO 868 |
| Dureza Shore 7 días | 79 UNE-EN 13892-8:2003 |
| Resistencia al impacto | 14,7Nm UNE EN 6272-1:2012 |
| Resistencia al fuego | Bfl s1 UNE EN 13501-1:07 |
GALERIA DE PROYECTOS
PRODUCTO BICOMPONENTE A BASE DE RESINAS EPOXI
MICROPOX BASE es un producto bicomponente a base de resinas epoxi y cargas minerales en dispersión acuosa, utilizado como capa intermedia para sistema MICROPOX.
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CARACTERISTICAS
Facilidad de uso y aplicación
Alta resistencia al desgaste
Impermeable al vapor
Optima adhesión sobre diferentes soportes
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
| Color | Neutro |
| Densidad | 1,45 gr. /cm3 |
| Dosificación | A= 12Kg , B= 0,85Kg |
| Pisable (50% H.R.) | 25°C 18 horas |
| Pot-life (50% H.R.): | a 15°C 80 min, a 25°C 60 min, a 30°C < 30 min |
| Tº Aplicación | +15ºC- +30ºC, <75% (H.R) |
| Propiedades mecánicas | Extensibilidad máxima 35% |
| Propiedades antideslizantes | El producto aplicado según las indicaciones del fabricante tiene como resultado un grado antideslizante: Clase 1 15 < Rd ≤ 35 |
| Resistencia química Contacto con la superficie, 24 horas, 25ºC(5=ok, 0=no recomendado): | Agua 5 – Alcohol Isopropílico 0 – Xileno 0 -Salfuman 5 – Amoniaco 1 -Hidróxido de Sodio 5 – Gasoil 3 – Ácido acético 10% 0Agua Oxigenada 0 – Acetato de metoxipropilo 0Acetona 0 – Acido acético 0 – Skydrol 5 -Café 4 – Cocacola 5 – Cerveza 5 |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13982-4:2003 | 40 μm |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272-1:2012 | > 14,7 Nm A 1500 mm SIN defectos. Diámetro delcráter : 8,2 mm |
| Determinación de la dureza superficial,UNEEN 13892-6 171 N/mm2 | 171 N/mm2 |
| Resistencia a la adherencia, UNE-EN 13892-8:2003 | > 3,7 MPa |
| Resistencia al desgaste por abrasión, UNE-EN1339 Annexe G | 23,5 mm |
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PRODUCTO Recubrimiento decorativo
MICROPOX FINO es un recubrimiento decorativo a base de resinas epoxi y cargas minerales de granulometría finautilizado como capa final para sistema MICROPOX.
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CARACTERISTICAS
Facilidad de uso y aplicación
Alta resistencia al desgaste
Impermeable al vapor
Optima adhesión sobre diferentes soportes
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
| Densidad | (a 25 °C) 2,00 +/- 0,05 g/ c m 3 |
| Dosificación | A= 9Kg , B= 0,85Kg |
| Pisable (50% H.R.) | 25°C 18 horas |
| Pot-life (50% H.R.): | a 15°C 80 min, a 25°C 60 min, a 30°C < 30 min |
| Tº Aplicación | +15ºC- +30ºC, <75% (H.R) |
| Propiedades mecánicas | Extensibilidad máxima 35% |
| Propiedades antideslizantes | El producto aplicado según las indicaciones del fabricante tiene como resultado un grado antideslizante: Clase 1 15 < Rd ≤ 35 |
| Resistencia química Contacto con la superficie, 24 horas, 25ºC(5=ok, 0=no recomendado): | Agua 5 – Alcohol Isopropílico 0 – Xileno 0 – Salfuman 5- Amoniaco 1 – Hidróxido de Sodio 5 – Gasoil 3 – Ácidoacético 10% 0 Agua Oxigenada 0 – Acetato demetoxipropilo 0 Acetona 0 – Acido acético 0 – Skydrol5 – Café 4 – Cocacola 5 – Cerveza 5 |
| Resistencia al desgaste BCA, UNE-EN 13982-4:2003 | 40 μm |
| Resistencia al impacto, UNE-EN ISO 6272-1:2012 | > 14,7 NmA 1500 mm SIN defectos. Diámetro del cráter: 8,2 mm |
| Determinación de la dureza superficial,UNEEN 13892-6 171 N/mm2 | 171 N/mm2 |
| Resistencia a la adherencia, UNE-EN 13892-8:2003 | > 3,7 MPa |
| Resistencia al desgaste por abrasión, UNE-EN1339 Annexe G | 23,5 mm |
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PAVIPOL M 100
Barniz de altas prestaciones en base poliuretano 100% sólidos, libre de disolventes, apto parainterior y exterior gracias a su propiedad alifática que permite una alta resistencia a los rayos UVpor lo que no amarillea. Apto como capa de acabado final en pavimentos continuos industriales ydecorativos, tanto cementosos como de resinas, de altas solicitaciones químicas y mecánicas,para tráfico medio y medio alto. Alta capacidad de resistencia a las manchas y derrames desustancias químicas
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CARACTERISTICAS
Facilidad de uso y aplicación
Alta resistencia al desgaste
Impermeable al vapor
Optima adhesión sobre diferentes soportes
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
| Fuerza de adherencia | 3,5MPa EN ISO 868 |
| Dureza Shore 7 días | 79 UNE-EN 13892-8:2003 |
| Resistencia al impacto | 14,7Nm UNE EN 6272-1:2012 |
| Resistencia al fuego | Bfl s1 UNE EN 13501-1:07 |
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Desde Polytec Química creemos en la base para crecer junto a nuestros aplicadores homologados, la confianza y la formación continua, por lo que aportamos un gran compromiso en la enseñanza de las principales técnicas en aplicación.
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